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Medición
de presión absoluta y diferencial
Los sensores de presión registran la
flexión de una membrana producida por la
presión. Para ello se colocan sobre la
membrana un puente de bandas extensométricas.
Modifican su resistencia eléctrica debido al
efecto piezorresistente en el caso de
flexión, presión o tracción. Antes se
fabricaban a base de capas de constantana o de
platino - iridio. Hoy en día se emplean resistencias
implantadas de silicio la mayoría de las
veces. El sustrato de silicio sirve al tiempo
de membrana. Su ventaja consiste en una
fabricación más económica y una
sensibilidad mayor que el factor 10. Pero su
inconveniente es un coeficiente de
temperatura más elevado. Con el sensor de
presión diferencial domina la presión p1 a
un lado de la membrana y del otro lado p2.
Para esta desviación de la membrana contamos
sólo con la diferencia de presión como dato
significativo ∆p = p1 - p2. Con el
sensor de presión absoluta se conforma el
lado de la membrana como cámara de vacío.
Sobre la membrana se colocan cuatro bandas
extensométricas conexionadas como puente de
resistencia. Son unidas de tal modo que las
resistencias cambian en sentido contrario en
los ramales del puente. Por medio de esta
disposición sucede que, como se reconoce en
las imágenes 2 y 3, compensan una señal de
salida especialmente grande efectos de
igual sentido, como el valor absoluto de las
resistencias y su coeficiente de temperatura.
Debido a los escasos cambios de resistencia
∆R, la señal de salida
sigue siendo baja. Según el sensor usado, la
presión máxima se encuentra entre 25 y 250 mV
con
una tensión de operación de Uref = 5 V. El
cambio relativo de resistencia se encuentra
entre 0,5
y 5 %.
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